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行業(yè)動(dòng)態(tài),實(shí)時(shí)更新,敬請(qǐng)關(guān)注!船用繩索廠家介紹繩芯的分類(lèi)和用途
位于鋼絲繩中心起支撐和緩沖作用的填充物。位于繩股中心起同樣作用的填充物則叫股芯。繩(股)芯分纖維繩(股)芯和金屬繩(股)芯兩大類(lèi)。
繩(股)芯在鋼絲繩和繩股捻制和使用時(shí),起支撐外層繩股(鋼絲)、保持鋼絲繩(繩股)形狀完整的作用;纖維繩芯還起增加柔軟性、儲(chǔ)油、防銹和潤(rùn)滑減磨作用。當(dāng)鋼絲繩受沖擊和發(fā)生振動(dòng)時(shí),被壓緊的纖維繩(股)芯,因富有彈性而能起緩沖作用,但會(huì)降低實(shí)際承載。金屬繩芯除有上述作用外,還可增強(qiáng)鋼絲繩的承載能力。纖維繩(股)芯應(yīng)具抗擠壓性,鋼絲繩處于工作狀態(tài)時(shí),繩股(鋼絲)對(duì)它的徑向壓力達(dá)147MPa時(shí),不應(yīng)產(chǎn)生徑向壓扁變形,否則因相鄰股接觸處的接觸應(yīng)力增加,引起鋼絲過(guò)早磨損,甚至造成早期斷裂。繩(股)芯應(yīng)有較小的吸濕性和良好的耐磨性,否則會(huì)增加其水分,引起內(nèi)部鋼絲的銹蝕,使鋼絲脆性加劇,降低鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度。
金屬繩芯能增加鋼絲繩強(qiáng)度,自身具有耐高溫和抗壓能力。但采用金屬芯的鋼絲繩彎曲能力差,剛度較大,適于在船舶張拉桅桿、吊橋、鹽井等處使用。雙捻金屬芯具有彎曲性能,可用在承受擠壓和沖擊負(fù)荷的起重機(jī)械上,如汽車(chē)吊、電鏟等。
繩芯-分類(lèi)和用途
繩芯按材質(zhì)分金屬繩芯、天然有機(jī)纖維繩芯、礦物繩芯和合成纖維繩芯4種。不同材質(zhì)的繩芯具有不同的特點(diǎn),分別適用于不同的用途。
(1)金屬繩芯。當(dāng)鋼絲繩整繩拉斷力與承受的載荷之比較小(但大于4)、股繩對(duì)繩芯的壓力大于147MPa,或鋼絲繩使用環(huán)境為高溫和負(fù)荷變化大時(shí),應(yīng)使用金屬繩芯。金屬繩芯由鋼絲像繩股一樣捻制而成。繩股的金屬芯一般為單根鋼絲,也有用外表面涂一層聚酰胺樹(shù)脂(卡普隆)的鋼絲或充填干油的鋼絲緊繞成彈簧作為鋼芯的,稱(chēng)彈簧金屬芯。圓股點(diǎn)接觸鋼絲繩(見(jiàn)圓股鋼絲繩)用的金屬芯與普通單捻鋼絲繩(繩股)一樣;線接觸鋼絲繩的金屬芯則多為7×7結(jié)構(gòu)的雙捻鋼絲繩(見(jiàn)鋼絲繩)。近年來(lái)為了改善鋼絲繩中的繩股工作條件,改用6×7結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。
(2)天然有機(jī)纖維繩(股)芯。制作天然有機(jī)纖維芯的材料可分硬質(zhì)纖維,如西沙爾麻、馬尼拉麻(即劍麻)和蕉麻;軟質(zhì)纖維,如黃麻及棉紗。硬質(zhì)纖維是好的天然有機(jī)繩芯材料,與軟質(zhì)纖維相比吸濕性低,抗壓、抗拉及抗磨性能較高。天然有機(jī)纖維繩芯適于制造提升用鋼絲繩。天然有機(jī)繩(股)芯含水量應(yīng)小于2%,酸、堿及鹽的含量應(yīng)小于0.03%。為了提高其抗磨損及抗拉性能,有機(jī)繩(股)芯采用小捻距,要捻制緊密。
中國(guó)鋼絲繩使用的天然有機(jī)纖維芯的材料多是黃麻,麻紗的規(guī)格有1.7、1.4、1.3和1.0mm4種;大都用左捻,也有部分使用右捻的(見(jiàn)鋼絲繩捻法)。
(3)礦物繩芯。用石棉制成,耐高溫且有較高的柔軟性,但強(qiáng)度低。用礦物繩芯制成的鋼絲繩,多用于高溫工作環(huán)境。
(4)合成纖維芯。聚酰胺(錦綸)、聚乙烯L維尼綸)、聚丙烯等纖維均可做繩(股)芯材料。它與天然纖維芯相比,具有耐磨、耐擠壓性高,制成均繩(股)芯直徑均勻、繩徑穩(wěn)定、質(zhì)地結(jié)實(shí)、比重輕;以及對(duì)油脂的吸附性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但軟化點(diǎn)及熔化點(diǎn)較低,耐熱性差。合成纖維芯還有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),即能抵抗酸、堿、鹽和硫化氫等的腐蝕,在46~150℃溫度范圍性能穩(wěn)定。隨化學(xué)合成纖維工業(yè)的發(fā)展,特別是20世紀(jì)50年代出現(xiàn)聚丙烯纖維后,合成纖維逐漸替代了天然有機(jī)纖維作為繩(股)芯。漁業(yè)、鹽井用鋼絲繩及某些異形股鋼絲繩,多用合成纖維制作纜繩(股)芯。